X射線探傷機檢測過程中對于識別什么具有困難

　　X射線探傷機檢測目前被廣泛應用于工業、醫學、軍工業等主流產業中，具有較強穿透力的射線分為：X射線、γ射線、中子射線三種。這三種射線中X射線和γ射線在無損檢測行業中被應用的廣泛一些，被廣泛用于鍋爐壓力容器焊縫和其他工業產品、結構材料的缺陷檢測。而中子射線較少適用，僅被應用于一些特殊檢測中。射線探傷儀主要檢測工件內部宏觀缺陷，有時兩種主流射線檢測方法被用在一起才能完成檢測。射線檢測被應用的領域范圍很廣有材料測試、視頻檢測、電子、醫學、生物學、考古學和石油化工等。
 

　　X射線探傷機成像直觀、照相底片可以長期保存，對薄壁工件探傷靈敏度很高。對體積狀缺陷敏感，缺陷影象的平面分布真實、尺寸測量準確。對工件表面光潔度沒有嚴格要求，材料晶粒度對檢測結果影響不大,可以適用于各種材料內部缺陷檢測。所以在壓力容器焊接質量檢驗中得到廣泛應用。
 

　　根據X射線探傷機的原理，盡管有缺陷裂紋的工件能夠形成磁痕，但是實際操作中發現磁痕也可以由其它很多原因形成。檢測過程中對于缺陷磁痕、非缺陷磁痕、偽磁痕的識別具有困難，對此實際操作者需注意研究積累相關的磁痕知識。
 

　　1、缺陷磁痕：對于磁痕由工件表面的漏磁場吸引磁粉形成的，則將表面缺陷形成的磁痕稱為缺陷磁痕。
 

　　2、非缺陷磁痕：因工件截面變化、材料性質差異等形成較大的漏磁場，從而吸引磁粉形成的磁痕稱為非缺陷磁痕。
 

　　3、偽磁痕：X射線探傷機對于磁痕不是由工件表面的漏磁場形成的，稱為偽磁痕。
 

　　根據經驗一般缺陷磁痕成明顯的線狀，并且磁痕較細、淸晰、長短不一，成不規則分布。非缺陷磁痕一般成直線狀，且位置固定，而偽磁痕不是因漏磁場形成的，偽磁痕主要由工件表面的氧化皮、銹蝕以及油漆斑點的邊緣、工件表面不淸潔如存在油潰或纖維等贓物、磁懸液濃度過大容易粘附磁粉而形成磁痕，一般非缺陷磁痕和偽磁痕稱為假磁痕。
 

　　X射線探傷機操作者在檢測的過程中，應能將真假磁痕識別出來。如識別不慎，就可能出現種誤判，將假裂紋識別為真裂紋，從而使合格的工件報廢造成不必要的經濟損失，將真裂紋識別為假裂紋，則會對最終的產品形成安全隱患。